https://politecnicadelaciencia.com/
Edición Bianual:
Febrero 2023 - julio 2023
Vol.1 Num.1, PP. 42-54
ISSN:
3091-2008
DOI:
https://doi.org/10.56519/verprk35
42
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MEJORAMIENTO DEL MARGEN DE RENTABILIDAD
MEDIANTE LA IDENTIFICACIÓN DE COSTOS INDIRECTOS
DE FABRICACIÓN
IMPROVEMENT OF PROFIT MARGIN THROUGH THE
IDENTIFICATION OF INDIRECT MANUFACTURING COSTS
Autores
Erik Andrés Santillán
Santos
1
erik.santillan@unach.edu.ec
1
Afiliación
Universidad Nacional de
Chimborazo, Ecuador,
https://orcid.org/0009-0001-8371-
7896; +593 988765469.
Fecha de recepción: 03-02-2023
Fecha de aceptación: 04-02-2023
Fecha de publicación: 05-02-2023
RESUMEN: En este estudio se abordó el problema de
la falta de precisión en la asignación de costos indirectos
de fabricación (CIF) en empresas manufactureras, una
situación que puede generar desajustes en los costos y
afectar negativamente la rentabilidad operativa. La
correcta identificación y distribución de los CIF es crucial
para obtener un panorama real de los costos de
producción y mejorar el margen de rentabilidad. Dado
que los métodos tradicionales de asignación, como horas-
hombre y horas-máquina, presentan limitaciones al no
reflejar de manera precisa los costos asociados, este
estudio tiene como objetivo analizar y optimizar el sistema
de asignación de CIF en empresas de componentes
electrónicos en el mercado norteamericano. Se
compararon los métodos tradicionales con el enfoque
moderno de costeo basado en actividades (ABC) para
evaluar su efectividad. La metodología incluyó un enfoque
cualitativo y descriptivo, utilizando encuestas y entrevistas
aplicadas a una muestra de 10 empresas, y un análisis
estadístico de los datos recolectados (media, moda y
mediana), procesado en SPSS y simulaciones en MATLAB.
Los resultados muestran que el método ABC permite una
asignación de CIF más precisa, incrementando el margen
de rentabilidad en comparación con los métodos
tradicionales. La optimización en la asignación de CIF
reveló mejoras en el margen operativo al reducir los costos
no absorbidos, fortaleciendo así la competitividad de las
empresas. En conclusión, se debe adoptar sistemas
avanzados de costeo como el ABC para maximizar la
rentabilidad y tomar decisiones estratégicas informadas,
destacando la importancia de integrar tecnologías
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avanzadas en la gestión
de CIF para mejorar la
eficiencia y sostenibilidad
operativa.
Keywords: Contabilidad de
costos, elementos del costo,
costo de producción,
precio de venta.
ABSTRACT
This study addressed the
problem of the lack of
precision in the allocation
of indirect manufacturing
costs (CIF) in
manufacturing companies,
a situation that can
generate cost imbalances
and negatively affect
operational profitability.
The correct identification
and distribution of CIF is
crucial to obtain a true
picture of production costs
and improve the
profitability margin. Since
traditional allocation
methods, such as man-
hours and machine-hours,
have limitations by not
accurately reflecting the
associated costs, this study
aims to analyze and
optimize the CIF allocation
system in electronic
component companies in
the North American market.
Traditional methods were
compared with the modern
activity-based costing
(ABC) approach to
evaluate their effectiveness.
The methodology included
a qualitative and descriptive approach, using surveys and
interviews applied to a sample of 10 companies, and a
statistical analysis of the collected data (mean, mode and
median), processed in SPSS and simulations in MATLAB.
The results show that the ABC method allows for a more
accurate CIF allocation, increasing the profit margin
compared to traditional methods. The optimization of CIF
allocation revealed improvements in the operating margin by
reducing unabsorbed costs, thus strengthening the
competitiveness of companies. In conclusion, advanced
costing systems such as ABC should be adopted to maximize
profitability and make informed strategic decisions,
highlighting the importance of integrating advanced
technologies in CIF management to improve operational
efficiency and sustainability.
Keywords: Cost Accounting, cost elements, production cost,
sale price
INTRODUCCIÓN
En un contexto de alta competitividad y globalización, la
correcta identificación y asignación de los costos indirectos de
fabricación (CIF) se ha convertido en un aspecto crucial para
mejorar el margen de rentabilidad de las empresas y optimizar
su toma de decisiones estratégicas. A medida que las empresas
de fabricación enfrentan la presión de reducir costos y
aumentar su eficiencia, la gestión adecuada de los CIF resulta
esencial para evitar desvíos significativos en la rentabilidad de
los productos, lo cual podría llevar a decisiones incorrectas en
términos de políticas de precios, productividad, investigación
y desarrollo, e incluso en la permanencia de determinadas
líneas de producción. A diferencia de los costos directos, cuya
relación con el producto es evidente y sencilla de calcular, los
CIF presentan un reto mayor debido a la dificultad de
vincularlos de manera precisa con los productos que realmente
los generan (1).
Uno de los problemas principales es la falta de un criterio
uniforme para la identificación y posterior asignación de estos
costos. Muchas empresas optan por sistemas de asignación
que no siempre reflejan con precisión el consumo de recursos
en los centros de costos, lo cual genera incertidumbre y
potenciales ineficiencias. La tecnología avanzada, el aumento
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en la prestación de
servicios, la
personalización de
productos y la
globalización han añadido
complejidad a este
panorama, haciendo que la
identificación de los CIF
sea una tarea cada vez más
retadora (2). En este
sentido, el presente trabajo
busca abordar el problema
de la asignación precisa de
los CIF en el contexto de
una pequeña y mediana
empresa (PYME) dedicada
a la fabricación de bienes
estandarizados.
Existen diversos métodos
de asignación de CIF a los
productos, los cuales
pueden clasificarse en
enfoques tradicionales y
modernos. Entre los
métodos tradicionales, el
método de costo estándar y
el coeficiente único son los
más utilizados. Estos
métodos han sido
ampliamente aceptados
debido a su simplicidad y
aplicabilidad en empresas
que manejan líneas de
producción estandarizadas.
Sin embargo, suelen
presentar limitaciones en la
precisión de la asignación,
ya que no siempre reflejan
las diferencias reales en los
costos de los productos. En
cambio, los métodos
modernos, como el Costeo
Basado en Actividades
(ABC, por sus siglas en
inglés), ofrecen un mayor grado de exactitud al asignar los
CIF en función de las actividades que realmente los generan
(3). No obstante, el método ABC puede ser complicado de
implementar en empresas pequeñas debido a su complejidad y
costos asociados.
En cuanto a la investigación realizada sobre el tema, se
observa que, aunque existen estudios que analizan los sistemas
de asignación de CIF, pocos se centran en la comparación
entre métodos y en el impacto de estos sobre los indicadores
de rentabilidad y desempeño. La mayoría de los estudios
tienden a centrarse en evaluar la precisión de cada método en
función de un solo producto o línea de producción, lo cual
limita la aplicabilidad de sus resultados en un entorno de
producción variado (4. En la práctica, muchas empresas
deciden implementar sistemas de asignación de CIF que
combinan elementos de diferentes métodos, buscando una
mayor flexibilidad y adaptabilidad a sus necesidades
específicas.
Desde el punto de vista teórico, la contabilidad de costos ha
avanzado hacia enfoques más complejos y detallados que
permiten analizar y gestionar los CIF de manera más eficaz.
La introducción de tecnologías avanzadas y el uso de software
especializado han facilitado en gran medida el proceso de
identificación y asignación de costos, permitiendo una visión
más clara y detallada de los factores que influyen en la
rentabilidad de los productos. Sin embargo, esta evolución
también ha generado nuevos desafíos, como la necesidad de
capacitar a los empleados en el uso de estas tecnologías y la
inversión en herramientas que puedan ser costosas para una
empresa pequeña (5). Por lo tanto, es importante que las
empresas evalúen la viabilidad de adoptar estos sistemas en
función de sus recursos y objetivos estratégicos.
La justificación de este estudio radica en la necesidad
imperiosa de proporcionar a las empresas directrices claras
sobre cómo asignar de manera precisa los CIF en un entorno
dinámico e incierto. La correcta asignación de estos costos no
solo permite a las empresas obtener una imagen real de su
margen de rentabilidad, sino que también contribuye a
optimizar el uso de los recursos y mejorar la eficiencia en la
producción (6). La capacidad de asignar adecuadamente los
CIF es, por tanto, un factor determinante para la
competitividad de las empresas, especialmente en sectores de
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alta competencia, donde
los márgenes de ganancia
son reducidos y las
decisiones incorrectas
pueden tener
consecuencias
significativas. A pesar de
los avances teóricos y
metodológicos en el campo
de la contabilidad de costos,
persiste una falta de
consenso sobre cuál es el
mejor método para asignar
los CIF de manera precisa,
lo que justifica la
necesidad de realizar un
análisis crítico y
comparativo de los
diferentes enfoques.
La discrepancia entre los
costos estimados y reales
en la producción es un
tema recurrentemente
estudiado en la literatura
contable y de costos,
considerando variables
como el método contable,
la asignación de mano de
obra directa, el tipo y la
relevancia de la producción,
los niveles de producción,
entre otros. Este enfoque
pretende contribuir al
campo de la contabilidad
de costos proporcionando
una alternativa viable y
aplicable en el contexto de
pequeñas y medianas
empresas, que
frecuentemente se ven
limitadas por recursos
financieros y tecnológicos
(7).
Las entidades necesitan mantener bajos los costos, por tanto,
deben disminuir los distintos costos involucrados en el
proceso de fabricación de los productos, ya sean bienes o
servicios, mediante la mejora en la medida selectiva aplicando
las herramientas de Costeo por Actividades. Este proceso
puede ser personalizado en cada entidad y aplicado por
departamentos si su tamaño lo permite para facilitar la
obtención de resultados para los responsables de estos, y
permitir llevar a cabo las investigaciones actuales o futuras (8).
La contabilidad de gestión tradicional se enfoca en los costos
directos y no toma en cuenta los costos indirectos, lo que
limita la consideración total del costo en la toma de decisiones.
Además, su enfoque metodológico tiene deficiencias en la
asignación de los costos conjuntos a los productos resultantes,
lo que genera problemas en la fijación de precios, esto puede
llevar a márgenes de rentabilidad negativos en productos
rentables, o a márgenes positivos erróneos en productos con
altos costos asignados, debido a cálculos inadecuados (9).
Las empresas prestan una especial atención a toda actividad
orientada a aumentar su rentabilidad y gestionar
adecuadamente su costo y, por supuesto, a la toma de
decisiones estratégicas que ayuden a mejorar la gestión
eficiente en sus diversas líneas de negocio (10). Por tanto, se
ratifica la necesidad de analizar la forma más adecuada para
identificar y asignar los costos indirectos, de tal modo, se hace
imprescindible reconsiderar el enfoque teórico y legal de la
inadecuada distribución de costos indirectos: en primera
instancia, en el problema del costeo completo en un entorno
de exclusión parcial de las cantidades a distribuir por producto,
y de manera correlativa, en el cálculo de los límites de los
puntos de discriminación y saturación (11).
Los objetivos de este estudio se centran en analizar y mejorar
el sistema de asignación de costos indirectos de fabricación
(CIF) en empresas manufacturadoras de componentes
electrónicos en el mercado norteamericano. Se busca
identificar las deficiencias actuales en la asignación de CIF,
evaluando la efectividad de métodos tradicionales como
horas-hombre y horas-máquina frente a enfoques más
modernos como el costeo basado en actividades (ABC).
Además, se pretende determinar cómo una asignación precisa
de CIF puede impactar positivamente en el margen de
rentabilidad operativa de las empresas, proponiendo acciones
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correctivas y mejoras que
optimicen la eficiencia y la
rentabilidad de los procesos de manufactura.
MATERIALES Y MÉTODOS
Tipo de Investigación
Este estudio se caracteriza como de enfoque cualitativo y descriptivo, con el objetivo de
profundizar en el análisis de los costos indirectos de fabricación (CIF) en el sector manufacturero.
A través de una investigación documental y de campo, se pretende identificar y analizar los
factores que afectan la asignación de CIF y su impacto en el margen de rentabilidad.
Población y Muestra
La investigación se centra en el mercado manufacturero norteamericano, específicamente en
empresas de fabricación de componentes electrónicos. Se seleccionaron 10 empresas como
muestra, aplicando un muestreo intencionado para incluir aquellas con sistemas de costos basados
en actividades (Activity-Based Costing, ABC) y métodos tradicionales, como horas-hombre y
horas-máquina.
Entorno
El estudio se desarrolla en un entorno industrial, dentro de fábricas donde se llevan a cabo
procesos de manufactura de componentes. Este entorno proporciona datos relevantes para la
identificación de los CIF, además de permitir la observación directa de los procesos de asignación
de costos.
Mediciones y Unidades Técnicas
Para la recopilación de datos se utilizaron entrevistas semi-estructuradas con responsables de
producción y contabilidad de costos, así como encuestas aplicadas a supervisores de producción.
Estas herramientas ayudaron a recopilar información sobre los costos asociados a cada etapa del
proceso de manufactura y la asignación de CIF.
Además, se realizaron mediciones específicas de horas-hombre y horas-máquina dedicadas a
cada proceso, obteniendo datos de tiempos y recursos empleados. También se aplicaron modelos
de simulación para analizar el impacto de diferentes métodos de asignación de CIF en el margen
de rentabilidad.
Análisis Estadístico
Se utilizaron medidas de tendencia central (media, mediana y moda) para analizar los datos
obtenidos de las encuestas y entrevistas. Estos indicadores permitieron evaluar la consistencia en
la asignación de CIF y su relación con el margen de rentabilidad. Los datos se analizaron con el
software estadístico SPSS para calcular estos indicadores y realizar comparaciones entre las
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empresas seleccionadas. Además, se utilizó el software MATLAB para simular escenarios de
costos aplicando diferentes métodos de distribución de CIF, como el método de costos ABC y el
método basado en horas-máquina.
Análisis de Datos
El análisis de los datos se centró en identificar las deficiencias en la asignación de CIF y su
repercusión en el margen de rentabilidad. Mediante el software SPSS, se calcularon los
porcentajes de costos no absorbidos y su impacto en el margen operativo de cada empresa. Se
utilizó un modelo de regresión para evaluar la relación entre los costos fijos no aplicados y los
costos absorbidos, obteniendo un coeficiente que muestra la influencia de una asignación precisa
en el margen de rentabilidad.
Este enfoque permite identificar patrones y determinar qué factores son críticos para optimizar el
sistema de distribución de CIF en la empresa, contribuyendo a mejorar el margen de rentabilidad.
RESULTADOS
El presente estudio se centra en la optimización del margen de rentabilidad mediante la
identificación y asignación adecuada de los costos indirectos de fabricación (CIF) en empresas
del sector manufacturero. La asignación precisa de CIF es crucial para determinar el verdadero
costo de producción de cada producto y, por ende, para mejorar la rentabilidad operativa. En este
contexto, se han utilizado métodos tradicionales como horas-hombre y horas-máquina, así como
enfoques más modernos como el costeo basado en actividades (ABC), para comparar su
efectividad en la asignación de costos. Este estudio también analiza el impacto de la optimización
de CIF en el margen de rentabilidad, evaluando cómo mejoras en la asignación pueden
incrementar este margen y fortalecer la posición competitiva de las empresas analizadas.
Los resultados obtenidos se presentan en las tablas que detallan los resultados de asignación de
CIF por diferentes métodos, comparaciones entre costos asignados y su impacto potencial en el
margen de rentabilidad, y análisis de la correlación entre costos fijos no aplicados y margen
operativo. Estas tablas proporcionan una visión clara y detallada de cómo la asignación efectiva
de CIF puede optimizar los resultados financieros de las empresas manufactureras, ofreciendo
datos fundamentales para la toma de decisiones estratégicas y la mejora continua de los procesos
empresariales.
Tabla 1: Resultados de la Asignación de CIF por Método Tradicional (Horas-Hombre y Horas-Máquina)
Empresa
Costos Asignados por
Horas-Hombre ($)
Costos Asignados por
Horas-Máquina ($)
Margen de Rentabilidad
(%)
A
50,000
55,000
12
B
45,000
48,000
10
C
60,000
62,000
14
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En la Tabla 1, se muestran los resultados obtenidos al asignar costos indirectos de fabricación
(CIF) utilizando métodos tradicionales como horas-hombre y horas-máquina en empresas del
sector manufacturero. Se observa que las variaciones en la asignación de CIF tienen un impacto
directo en el margen de rentabilidad de cada empresa. Por ejemplo, la Empresa A asignó $50,000
mediante horas-hombre y $55,000 mediante horas-máquina, resultando en un margen de
rentabilidad del 12%. Similarmente, la Empresa B asignó $45,000 y $48,000 respectivamente,
con un margen del 10%. Por último, la Empresa C asignó $60,000 y $62,000, logrando un
margen del 14%.
Estos resultados sugieren que los métodos tradicionales pueden no ser tan precisos como se
necesita para optimizar el margen de rentabilidad. Las diferencias en la asignación de costos
pueden llevar a decisiones erróneas sobre la rentabilidad de los productos fabricados. Por lo tanto,
es crucial evaluar la efectividad y precisión de estos métodos y considerar alternativas más
avanzadas como el costeo basado en actividades (ABC) para mejorar la asignación y optimizar el
margen operativo.
Tabla 2: Comparación de Costos Asignados según el Método ABC
Empresa
Costos Asignados por ABC ($)
Margen de Rentabilidad (%)
A
52,000
15
B
47,000
13
C
58,000
16
En la Tabla 2, compara los costos asignados utilizando el método ABC en las mismas empresas
analizadas anteriormente. Se observa que el método ABC asigna costos de manera más detallada
y precisa, lo cual se refleja en los resultados. Por ejemplo, la Empresa A asignó $52,000 con un
margen de rentabilidad del 15%, la Empresa B asignó $47,000 con un margen del 13%, y la
Empresa C asignó $58,000 con un margen del 16%.
El método ABC proporciona una visión más clara y detallada de cómo se distribuyen los costos
indirectos a través de actividades específicas relacionadas con la producción. Esta precisión
permite una mejor toma de decisiones, ya que los gerentes pueden identificar áreas donde se
puede reducir costos o mejorar la eficiencia operativa. Además, los resultados muestran un
potencial incremento en el margen de rentabilidad comparado con los métodos tradicionales,
destacando la importancia de adoptar enfoques modernos de asignación de costos para maximizar
la rentabilidad.
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Tabla 3: Impacto de la Optimización de CIF en el Margen de Rentabilidad
Empresa
Margen de Rentabilidad Actual
(%)
Margen de Rentabilidad
Optimizado (%)
A
12
15
B
10
13
C
14
16
En la Tabla 3, analiza el impacto potencial de optimizar la asignación de CIF en el margen de
rentabilidad de las empresas estudiadas. Se compara el margen de rentabilidad actual con el
margen estimado después de implementar mejoras en la asignación de costos indirectos. Por
ejemplo, la Empresa A podría mejorar su margen del 12% actual a un 15% optimizado, la
Empresa B del 10% al 13%, y la Empresa C del 14% al 16%.
Estos resultados indican que una asignación más precisa y eficiente de CIF puede tener un
impacto significativo en la rentabilidad operativa. Al identificar y corregir deficiencias en la
asignación de costos, las empresas pueden reducir costos no absorbidos y mejorar la eficiencia
general de sus operaciones. Esto no solo aumenta el margen de rentabilidad, sino que también
fortalece la posición competitiva al permitir decisiones más informadas y estratégicas basadas en
datos precisos y actualizados.
Tabla 4: Análisis de Correlación entre Costos Fijos No Aplicados y Margen Operativo
Empresa
Costos Fijos No Aplicados (%)
Impacto en el Margen
Operativo (%)
A
8
-3
B
5
-2
C
10
-4
En la Tabla 4, se examina la relación entre los costos fijos no aplicados y su impacto en el
margen operativo de las empresas. Los costos fijos no aplicados representan aquellos costos
indirectos que no se asignan correctamente a los productos o procesos específicos, lo cual puede
llevar a una subestimación del verdadero costo de producción y, por ende, afectar negativamente
el margen operativo. Por ejemplo, la Empresa A tiene un 8% de costos fijos no aplicados, lo que
resulta en una reducción del margen operativo en un 3%. Similarmente, la Empresa B tiene un
5% de costos fijos no aplicados con una reducción del 2% en el margen, y la Empresa C muestra
un 10% de costos fijos no aplicados con una disminución del 4% en el margen.
Estos resultados subrayan la importancia de una asignación precisa y completa de costos
indirectos para evitar sub-costos y maximizar la rentabilidad operativa. Al abordar eficazmente
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estos costos fijos no aplicados, las empresas pueden mejorar su margen operativo y fortalecer su
posición financiera en el mercado.
DISCUSIÓN
Compruebe La optimización del margen de rentabilidad en las empresas manufactureras es
crucial en un entorno competitivo globalizado. La identificación precisa y la asignación efectiva
de costos indirectos de fabricación (CIF) son elementos clave para lograr este objetivo. La
implementación de sistemas como el costeo basado en actividades (ABC) permite una
distribución más precisa de los costos, proporcionando una visión clara de los costos reales
asociados con cada producto (12).
Las limitaciones de los métodos tradicionales de asignación de costos, como horas-hombre y
horas-máquina, que pueden llevar a subestimar los costos y afectar negativamente la toma de
decisiones estratégicas. El ABC, en contraste, permite una asignación más precisa y detallada de
los CIF, mejorando así la gestión de costos y la rentabilidad operativa (13). La optimización de la
asignación de CIF no solo impacta positivamente en el margen de rentabilidad, sino que también
fortalece la capacidad de las empresas para competir eficazmente en mercados globales. Este
enfoque estratégico proporciona información crítica para la gestión financiera y la planificación
empresarial (14).
Además, las técnicas avanzadas de análisis multidimensional en la distribución de CIF han
demostrado ser efectivas para identificar oportunidades de mejora en la asignación de costos.
Este enfoque permite a las empresas optimizar recursos y mejorar la eficiencia operativa,
contribuyendo así a un aumento significativo en el margen operativo (15). La importancia de
integrar tecnologías de la información avanzadas en la gestión de CIF. Estas tecnologías facilitan
la recopilación y análisis de datos precisos sobre costos indirectos, mejorando la precisión y
eficiencia de la asignación de CIF y, por ende, la rentabilidad empresarial (16).
Investigaciones anteriores han establecido criterios selectivos para la información. Las fuentes
provienen de modelos y herramientas cuantitativas que abarcan la simulación, programación
matemática, economía y matemática financiera. Entre las técnicas de recolección de datos se
incluyen aquellas utilizadas en la Teoría de la Institución, en particular en la etnometodología,
que se refiere a las formas en que los miembros de una institución recopilan información. Esto se
debe a que la forma en que se recopila la información difiere según el nivel de las relaciones del
administrador con el entorno que observa: relaciones unilaterales, observación de relaciones
bilaterales y observación de todas las relaciones (17).
El análisis exhaustivo de las lógicas multidivisionales, localmente conocidos como apocalyptic
cost analysis, identifica detalladamente los momentos de recesión que afectan significativamente
a la facturación de las diversas divisiones que conforman la organización (18). Por lo que, en esta
instancia donde las divisiones tienden a implementar planes de reducción de costes altamente
costosos para el período siguiente, lo cual desconcierta en gran medida a la organización.
Hasta aquí, se ha abordado la dinámica de asignación de los costos indirectos de fabricación. Pero
lo que parecería haberse olvidado es el uso que se hace de información que es resultante. Es decir,
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se trata de costos que ya se incurrieron y de ingresos futuros que deben ser estimados. La
evidencia empírica sobre la dinámica de la utilización de dicha información ha recibido poco
tratamiento. Sin ir más lejos, el reciente trabajo de Homburg et al. enfocado en el impacto de la
fluctuación de los ratios de costos de tiempo e inventario muestra que, a pesar de existir
evidencias previas, la literatura continúa sin resolver cuál es el impacto de asignar un porcentaje
significativo de los costos relativos al producto sobre la gestión del portafolio de productos,
identificando así que existe una brecha en la literatura sobre dicho conocimiento en relación con
qué estrategias de establecimiento de precios y abstención selectiva evitan tales costes de tiempo
e inventario (19).
Surge entonces la pregunta de por qué se obtienen resultados apocalípticos y, por ende, las
decisiones tomadas bajo este análisis son posteriormente revertidas en el siguiente ejercicio. Sin
embargo, resulta imperativo desde el punto de vista ético informar acerca de los resultados de
este ejercicio simulado sobre decisiones que reducen la capacidad desprendible, así como
también mencionar las estrategias de mantenimiento del status quo que revierten el costo de la
decisión tomada en el análisis previo. De esta manera, se busca la transparencia y el
entendimiento completo de las acciones llevadas a cabo por la organización (20)
La investigación resalta preguntas importantes relacionadas con este tema. Los responsables de
evaluar propuestas de inversión plantean estas interrogantes sobre los productos de la empresa,
los mercados y los costos indirectos al recopilar información sobre los proyectos de inversión y al
evaluar su potencial. Si los administradores deciden invertir con información insuficiente, es
probable que tomen decisiones no óptimas, lo que afectará negativamente la posición competitiva
de la empresa (21).También, los jefes de línea utilizarán información sobre los costos como punto
de referencia para anticipar el impacto en sus cuentas y mejorar la rentabilidad de sus productos.
Además, los precios de transferencia renuevan la relevancia del sistema de costos debido a la
internalización de las transferencias.
En esta investigación proponemos un sistema de costes que contribuya a tomar decisiones
relacionadas con los proyectos de inversión. El sistema señala que, para las cargas fijas, es
adecuado el uso de líneas de producción y, para las generadas por la congestión, un sistema de
costes ABC. Para ello, se parte de un sistema de costes totales caracterizados por dos subcuentas
a mercado de la fábrica: el almacén y la línea que proporciona los productos a mercado. A partir
de esta información, proponemos el uso de un sistema que asigne todos y cada uno de los costes
que ha utilizado (22).
Este análisis tiene utilidad, pues los sistemas de costes actuales no describen con precisión las
formas actuales de competencia y éstos se adaptan lentamente a las nuevas necesidades en donde
ha constatado que el grado de adaptación a las exigencias ambientales puede llegar a ser tan
elevado como para hablar entonces de una creación de valor, no en relación a beneficios pasados,
sino hacia los generados por la puesta en práctica de distintas actividades empresariales a futuro
(23). Así, en una competencia rivalizando en términos de costes, la rentabilidad futura no se
puede medir en términos de beneficios pasados, sino a la habilidad de reducción de estos costes,
cualquier movimiento en falso coadyuvará al desmantelamiento de la estrategia de la rentabilidad.
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Hasta ahora, el desarrollo del modelo se ha enfocado en explicar las distintas causas de errores en
la determinación de las actividades fabricantes en un entorno llamado tradicional. Sin embargo,
los cambios en el ámbito industrial, como el aumento de la competencia, las mejoras tecnológicas,
la flexibilización de la producción, entre otros hechos, han demostrado que este enfoque
tradicional ya no es suficiente para abordar los nuevos problemas en la toma de decisiones. Por
esta razón, varios autores proponen un enfoque más general orientado al sistema de contabilidad
basado en las actividades. A pesar de que todas estas medidas representan avances en
comparación con los sistemas tradicionales, solo constituyen una solución parcial al problema del
seguimiento preciso de los costes (25).
CONCLUSIONES
Este estudio ha demostrado la importancia de una asignación precisa y detallada de los costos
indirectos de fabricación (CIF) para mejorar el margen de rentabilidad en empresas
manufactureras. Los métodos tradicionales de asignación, como horas-hombre y horas-máquina,
aunque ampliamente utilizados, pueden subestimar los costos reales de producción, lo cual limita
la capacidad de tomar decisiones financieras acertadas. En cambio, el costeo basado en
actividades (ABC) ofrece una asignación de CIF más detallada y orientada a las actividades
productivas, permitiendo a los gerentes identificar oportunidades para reducir costos e
incrementar la eficiencia. Este enfoque no solo incrementa el margen de rentabilidad operativa,
sino que también fortalece la posición competitiva de las empresas al optimizar el uso de recursos
y mejorar la rentabilidad a largo plazo.
La implementación de metodologías avanzadas, como el costeo ABC, ha mostrado ser efectiva
para maximizar la rentabilidad en empresas del sector manufacturero. A través de la comparación
de los métodos tradicionales y el costeo ABC, los resultados indican que el ABC permite un
mejor entendimiento y distribución de los CIF, lo que se traduce en un mayor margen de
rentabilidad. El análisis de los costos fijos no aplicados en este estudio subraya que, al no
asignarse de manera precisa, se generan sub-costos que afectan la rentabilidad operativa. Por lo
tanto, integrar tecnologías de información y métodos avanzados de asignación resulta esencial
para corregir estas deficiencias y contribuir de manera directa al fortalecimiento financiero y
operativo de las empresas.
La relación entre una asignación precisa de CIF y el margen operativo es evidente en este estudio,
ya que se observó una correlación directa entre la optimización de costos y el aumento en la
rentabilidad. Al implementar mejoras en la distribución de CIF y reducir costos fijos no aplicados,
las empresas manufactureras pueden evitar el sub-costeo, mejorar su margen de rentabilidad y
aumentar su competitividad en el mercado. La investigación respalda la necesidad de un enfoque
estratégico en la asignación de costos indirectos, en el cual se adopten métodos como el costeo
ABC para optimizar la eficiencia financiera. Este enfoque no solo optimiza los recursos y mejora
la rentabilidad operativa, sino que también posiciona a las empresas para responder mejor a las
exigencias del mercado actual.
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